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真丝/棉交织物同色染色工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-10-05  来源:杭州企业网  浏览次数:53

杭州企业网纺织

  真丝/棉交织物是一种新型的家纺面料,它既具有丝的光泽、柔软的手感和悬垂性,又具有棉的吸湿透气性。由于真丝与棉分属蛋白质纤维和纤维素纤维,它们在形态结构、物理化学性能上有很大区别,故两者染色性能差异明显,同浴染色同色性差。为使真丝/棉双组分面料获得良好的同色性,需对染料进行筛选,并对工艺参数进行调整,制定合适的染色工艺。本试验采用活性染料对真丝/棉交织物进行一浴同色染色。

  1试验

  1.1材料和仪器

  织物300 cm 9.7 tex×7.3 tex 681根/10 cm×677根/10 cm真丝/棉交织物。

  助剂醋酸、元明粉、纯碱、净洗剂(均为工业级)。

  染料NOVACRON FN,S,W和C系列(一氟均三嗪型/乙烯砜型,亨斯迈公司);Remazol系列(乙烯砜型,德司达公司);Rifafix系列红3BN,黄3RN,蓝2GN和嫩黄4GL;Rifazol系列翠蓝G,艳蓝R-SP(一氯均三嗪型/乙烯砜型,日本理禾公司)。

  仪器Datacolor SF600分光光度仪(Datacolor公司),721型分光光度计,自动滴配液设备和染料(粉状)自动称量设备(杭州三锦科技有限公司),振荡水浴锅。

  1.2染色工艺

  浴比1:15,织物2.5 g。

  染色工艺曲线

  1.3测试

  1.3.1染色同色性

  将染样折叠成4层,采用Datacolor测配色系统在大孔径和光源D65/10°条件下,测定色差△Ecmc(2:1)及最大吸收波长处的染色深度K/S值,按式(1)计算同色平衡值K:

  K=(K/S)s/(K/S)c(1)

  式中:(K/S)s——真丝织物的K/S值;

  (K/S)c——棉织物的K/S值。

  当K=1时,真丝与棉织物同色;当K>1时,真丝织物比棉织物颜色深;当K<1时,则真丝织物比棉织物颜色浅。因此,K值越接近1,同色性越好。

  1.3.2上染百分率

  对2.5 g真丝/棉交织物进行染色,浴比1:15,染料1%,元明粉80g/L,纯碱27g/L。每隔10 min吸取1 mL染色残液,测量染色残液的吸光度A,。为了保持浴比,每次取完染液后,需再加入1 mL水。另配制一份染液作为空白染浴,测量其吸光度Ao。按式(2)计算上染百分率:

  上染百分率=1-(A1/Ao)×100%(2)

  1.3.3牢度测试

  (1)耐洗色牢度按AATCC61--2003《耐家庭和商业洗涤色牢度:快速法》测定。

  (2)摩擦牢度按AATCC8--2001《耐摩擦色牢度:AATCC耐摩擦色牢度测定器》测定。

  2结果与讨论

  2.1染料筛选

  为使真丝/棉双组分面料获得良好的同色性,首先要选择合适的活性染料。本试验分别选用不同厂家的活性染料对真丝/棉交织物进行染色,通过分析其表观深度K/S值与色差△E,筛选出同浴染色同色性较好的三原色染料。

  表1不同染料的染色同色平衡值置及色差△E

  注:染料2%,元明粉80 g/L,纯碱27 g/L。

  表1中,有7只染料在真丝/棉交织物上的同色平衡值K为0.8~1.2,且色差△E≤1.5,可认为真丝/棉交织物的染色同色性较好;有10只染料在真丝/棉交织物上的同色平衡值K<0.8,且色差△E≥1.5,真丝/棉交织物的染色差异较大,并且棉深于丝;有3只染料在真丝/棉交织物上的同色平衡值K>1.2,且色差△E≥1.5,真丝/棉交织物的染色差异也较大,并且丝深于棉。

  综合考虑K/S值、K值和AE值,在7只同色性较好的染料(红3BN、黄3RN、蓝s-G、宝石红s-3B、柠檬黄S-3G、超级红RGB与翠蓝G)中,选择染料红3BN,黄3RN和蓝s-G作为三原色进行同浴染色。

  2.2上染速率曲线

  为了解活性染料三原色红3BN,黄3RN和蓝S-G对真丝/棉交织物的染色性能,对其上染率进行分析,见图1。

  图1三原色染料上染速率曲线

  从图1可知,整个染色过程,作为三原色的这3只染料的上染率很接近。添加元明粉后,三只染料的上染率达到70%以上;加碱后,二次上染固色;染色60 min时,染料对真丝/棉交织物的吸附趋于饱和。由此得出,这3只染料适于拼色,染色时间宜控制在60 min,染色10 min时加盐,30 min时加碱。

  2.3影响真丝/棉交织物染色同色性的因素

  选择上述三原色染料,根据表2三原色染料拼色处方进行拼混染色,进一步分析元明粉及纯碱用量对真丝/棉交织物染色同色性的影响。

 

  表2三原色染料拼色处方/owf(%)

  注:浅色染料用量0.1%~1%,中深色染料用量2%~5%。

  2.3.1元明粉

  元明粉用量对真丝/棉织物染色同色性的影响见表3。

  表3元明粉用量对真丝/棉交织物同色性的影响

  注:拼色处方见表2,染料总用量0.5%(owf),纯碱27g/L。

  由表3可知,随着元明粉用量增加,真丝与棉织物的染色深度都有所提高,且同色性也提高;当元明粉用量增加至56 g/L后,同色平衡值K变化不大。综合考虑,元明粉用量以56 g/L为宜。

  2.3.2纯碱

  表4纯碱用量对真丝/棉交织物两色性的影晌

  注:拼色处方同表3,元明粉56g/L。

  由表4可知,随着纯碱用量的增加,棉的K/S值变化也不大,真丝的K/S值先升后降,同色平衡值K变化不大。这主要是因为纯碱用量较少时,染色一定时间后,棉织物开始固色,染液碱性降低,促使真丝再次上染;纯碱用量较大时,染色一段时间后,染液中碱性变化不大,使真丝织物上染率降低。从试验结果看,为了获得较好的染色深度及同色性,取纯碱用量为24 g/L。

  综合以上试验结果,为了使真丝/棉交织物获得较好的染色深度及同色效果,结合实际生产,优化的染色工艺为:浅色元明粉56g/L,纯碱8 g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24 g/L。

  2.4真丝/棉交织物同色染色染料的提升性

  采用上述优化工艺对不同浓度的三原色染料拼混染真丝/棉交织物,测定其表观深度K/S值,见图2。

  由图2可知,采用优化工艺染色,不同浓度的三原色染料拼混对真丝/棉交织物都有很好的同色性及提升力,表明该工艺适合真丝/棉交织物同浴染色。

  图2不同浓度染料在真丝/棉交织物上的表观深度

  3真丝/棉交织物一浴同色混染中试

  3.1染色工艺流程及处方

  工艺流程60℃热水洗4道→加染液染6~8道(第3和第4道加入元明粉)→加纯碱固色6道→90℃皂煮2道→酸洗2道→冷水2道→出布

  染色处方浅色深色

  红38N/%(owf)0.02 0.3

  黄3RN/%(owf)0.14 2.1

  蓝S-G/%(owf)0.04 0.06

  元明粉/(g/L)56 80

  纯碱/(g/L)8 24

  3.2色牢度

  测试真丝/棉交织物染色后的色牢度,见表5。

  表5真丝/棉交织物染色牢度/级

  由表5可知,真丝/棉交织物染色后各项牢度较好,且保持了真丝与棉原有的风格。

  4结语

  经试验筛选,真丝/棉交织物采用三原色活性染料红3BN,黄3RN和蓝S-G染色,同色性较好。其优化的工艺为:浅色元明粉56g/L,纯碱8g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24g/L;染色温度60℃,保温时间60 min。

 

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